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发泡聚丙烯(EPP)专业技术介绍

发泡聚丙烯(EPP)专业技术介绍

详细说明

泡沫塑料具有质轻、隔热、缓冲、绝缘、防腐、价格低廉等优点,因此在日用品、包装、工业、农业、交通运输业、军事工业、航天工业得到广泛应用,我国20世纪90年代以来泡沫塑料的发展十分迅速,其中主要品种有聚氨酯(PU)软质和硬质泡沫塑料、聚苯乙烯(PS)泡沫塑料和聚乙烯(PE)泡沫塑料三大类。但聚氨酯泡沫在发泡过程中存在对人体有害的异氰酸酯残留物,并且发泡材料无法回收利用。而聚苯乙烯(PS)发泡过程中通常会使用到氟氯烃化合物或丁烷,对环境有不利影响,产品降解困难且容易形成“白色污染”,联合国环保组织已决定停止使用PS发泡产品。 
■对比普通泡沫塑料,聚丙烯发泡材料有很多优点: 
1)聚丙烯(PP)刚性优于聚乙烯(PE),PP弯曲模量大约为1.52Gpa,PE仅为207Mpa,耐化学性与PE相似。
2)聚丙烯的玻璃化温度低于室温,抗冲击性能优于PS,而且相比PS泡沫的难回收性,聚丙烯泡沫是一种环境友好的材料。 
3)聚丙烯有较高的热变形温度,可以在一些高温领域中应用。发泡聚丙烯通常能耐130℃的高温,比聚乙烯泡沫的最高使用温度80℃高得多。封闭式泡孔结构使其热导率不会因潮湿而受影响,因此可用作保温材料。
4)良好的低温特性:制品即使在-30℃时也表现出很好的性能。 
5)能量吸收:由于PP发泡制品具有很好的吸收能量特性,具有优异的抗压吸能性能。广泛应用于汽车保险杠能量处理系统及其他防冲撞吸能部件。 
6)尺寸形状恢复稳定性:PP发泡制品受多次连续撞击和挠曲变形后会很快恢复原始形状,而不产生永久形变,请看以下图示试验结果: 
7)质量轻且能够反复使用:PP发泡制品的密度能够达到很低水平,因此能大幅度降低重量,同时PP发泡制品柔韧性好,可反复使用,不易破碎;易回收再利用,易分解,制品不含对人体有毒有害的成分,燃烧不产生有毒物质。 
8)具有良好的表面保护性和隔音性能:PP发泡制品是半硬质成形,具有适度的硬度、柔软性,不会擦伤、碰伤与其接触的物体,具有较好的表面保护性。
■生产现状 
与聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚乙烯(PE)发泡材料相比,聚丙稀(PP)发泡材料开发的历史较短。然而,由于PP泡沫塑料具有优越的性能和广阔的应用前景,特别是市场对耐热性高、环保适性好的发泡材料需求迫切,使其发展迅速,因此20世纪70年代以来,许多国家纷纷投入了对发泡PP材料的研制开发,并取得了一定的进展。但是由于传统PP的发泡工艺性能较差,特别是发泡PP片材的生产技术难度较大,很难获得高质量的泡沫塑料制品,所以直到1980年PP发泡才实现工业化。目前国外只有美国、意大利、日本等少数几个国家能生产。 
目前EPP发泡粒子大都是通过间歇式发泡来实现的,由于生产工艺较复杂,成本较高,当然售价也较高,国内市场EPP制件的价格在12万人民币/吨左右,而欧洲市场EPP制件的价格在2万欧元/吨左右。EPP制件的模压加工与EPS类似(工艺已经成熟),尽管如此高的价格,EPP的市场还在逐步扩大。日本的杰斯比塑料有限公司去年(2005财政年度)生产并销售了超过10万吨的EPP发泡粒子及模压制品,主要用于汽车的保险杠杠芯材料等方面。在中国,JSP公司于2003年在无锡建立了年产6000吨的EPP粒子的生产基地,并已完成二、三期工程的扩建。