发泡聚丙烯（EPP）专业技术介绍

泡沫塑料具有质轻、隔热、缓冲、绝缘、防腐、价格低廉等优点，因此在日用品、包装、工业、农业、交通运输业、军事工业、航天工业得到广泛应用，我国20世纪90年代以来泡沫塑料的发展十分迅速，其中主要品种有聚氨酯（PU）软质和硬质泡沫塑料、聚苯乙烯（PS）泡沫塑料和聚乙烯（PE）泡沫塑料三大类。但聚氨酯泡沫在发泡过程中存在对人体有害的异氰酸酯残留物，并且发泡材料无法回收利用。而聚苯乙烯（PS）发泡过程中通常会使用到氟氯烃化合物或丁烷，对环境有不利影响，产品降解困难且容易形成“白色污染”，联合国环保组织已决定停止使用PS发泡产品。 

■对比普通泡沫塑料，聚丙烯发泡材料有很多优点： 

1）聚丙烯（PP）刚性优于聚乙烯（PE），PP弯曲模量大约为1.52Gpa，PE仅为207Mpa，耐化学性与PE相似。

2）聚丙烯的玻璃化温度低于室温，抗冲击性能优于PS，而且相比PS泡沫的难回收性，聚丙烯泡沫是一种环境友好的材料。 

3）聚丙烯有较高的热变形温度，可以在一些高温领域中应用。发泡聚丙烯通常能耐130℃的高温，比聚乙烯泡沫的最高使用温度80℃高得多。封闭式泡孔结构使其热导率不会因潮湿而受影响，因此可用作保温材料。

4）良好的低温特性：制品即使在-30℃时也表现出很好的性能。 

5）能量吸收：由于PP发泡制品具有很好的吸收能量特性，具有优异的抗压吸能性能。广泛应用于汽车保险杠能量处理系统及其他防冲撞吸能部件。 

6）尺寸形状恢复稳定性：PP发泡制品受多次连续撞击和挠曲变形后会很快恢复原始形状，而不产生永久形变，请看以下图示试验结果： 

7）质量轻且能够反复使用：PP发泡制品的密度能够达到很低水平，因此能大幅度降低重量，同时PP发泡制品柔韧性好，可反复使用，不易破碎；易回收再利用，易分解，制品不含对人体有毒有害的成分，燃烧不产生有毒物质。 

8）具有良好的表面保护性和隔音性能：PP发泡制品是半硬质成形，具有适度的硬度、柔软性，不会擦伤、碰伤与其接触的物体，具有较好的表面保护性。

■生产现状 

与聚苯乙烯（PS）、聚氨酯（PU）、聚乙烯（PE）发泡材料相比，聚丙稀（PP）发泡材料开发的历史较短。然而，由于PP泡沫塑料具有优越的性能和广阔的应用前景，特别是市场对耐热性高、环保适性好的发泡材料需求迫切，使其发展迅速，因此20世纪70年代以来，许多国家纷纷投入了对发泡PP材料的研制开发，并取得了一定的进展。但是由于传统PP的发泡工艺性能较差，特别是发泡PP片材的生产技术难度较大，很难获得高质量的泡沫塑料制品，所以直到1980年PP发泡才实现工业化。目前国外只有美国、意大利、日本等少数几个国家能生产。 

目前EPP发泡粒子大都是通过间歇式发泡来实现的,由于生产工艺较复杂,成本较高,当然售价也较高,国内市场EPP制件的价格在12万人民币/吨左右,而欧洲市场EPP制件的价格在2万欧元/吨左右。EPP制件的模压加工与EPS类似（工艺已经成熟）,尽管如此高的价格,EPP的市场还在逐步扩大。日本的杰斯比塑料有限公司去年（2005财政年度）生产并销售了超过10万吨的EPP发泡粒子及模压制品,主要用于汽车的保险杠杠芯材料等方面。在中国,JSP公司于2003年在无锡建立了年产6000吨的EPP粒子的生产基地,并已完成二、三期工程的扩建。